Размер абразивного зерна: в первую очередь связан с шероховатостью поверхности и производительностью. Для чернового шлифования с большим припуском и высокой требуемой шероховатостью поверхности следует выбирать более крупные абразивные зерна. Это связано с тем, что более крупные зерна имеют более крупные поры, что обеспечивает большую глубину шлифования и снижает вероятность засорения и перегрева круга. Для чистового шлифования с меньшим припуском и меньшей требуемой шероховатостью можно выбрать более мелкие абразивные зерна. Как правило, более мелкие абразивные зерна обеспечивают лучшую шероховатость поверхности.
Твердость и ее выбор. Твердость шлифовального круга означает прочность связи между абразивными зернами и связующим веществом на поверхности круга. Более мягкий круг указывает на то, что абразивные зерна легко отделяются, а более твердый круг указывает на то, что абразивные зерна отделяются труднее. Твердость круга и твердость абразивного зерна — два разных понятия. Из одного и того же абразива можно изготовить шлифовальные круги разной твердости, определяемой, прежде всего, свойствами и количеством связки, а также технологией изготовления круга. Существенная разница между шлифованием и резкой заключается в том, что шлифовальные круги обладают свойствами «самозатачивания». Выбор твердости шлифовального круга по сути означает выбор его способности к самозатачиванию-; Цель состоит в том, чтобы предотвратить слишком раннее выпадение острых абразивных зерен, а также не позволить им затупиться и остаться острыми. Общий принцип выбора твердости шлифовального круга таков: при обработке мягких металлов выбирают твердый шлифовальный круг, чтобы предотвратить преждевременную потерю абразивного зерна. При обработке твердых металлов выбирают мягкий шлифовальный круг, чтобы позволить затупленным абразивным зернам быстро отпадать, обнажая новые абразивные зерна с острыми краями (т. е. самозатачивающиеся). Первое связано с тем, что рабочие абразивные зерна при шлифовании мягких материалов изнашиваются очень медленно, что требует меньших ранних потерь; последнее связано с тем, что рабочие абразивные зерна при шлифовании твердых материалов изнашиваются быстрее, требуя более частой замены. Для чистового шлифования следует выбирать шлифовальный круг немного более твердый, чтобы обеспечить точность шлифования и шероховатость поверхности. Если материал заготовки имеет плохую теплопроводность и склонен к горению и растрескиванию (например, при шлифовании твердого сплава), следует выбрать более мягкий шлифовальный круг.
Микроструктура шлифовального круга представляет собой пропорциональное соотношение между объемами абразивных зерен, связующего вещества и пор, составляющих круг. Обычно его оценивают как процентную долю объема шлифовального круга, занимаемую абразивными зернами. Шлифовальные круги имеют три состояния микроструктуры: плотное, среднее и рыхлое; подразделяется на 15 классов от 0 до 14. Чем меньше номер микроструктуры, тем больше доля абразивных зерен и плотнее шлифовальный круг; и наоборот, чем больше номер микроструктуры, тем меньше доля абразивных зерен и тем рыхлее шлифовальный круг.
Форма, размер и выбор Шлифовальные круги изготавливаются различных форм и размеров в зависимости от конструкции станка и требований к шлифованию. В Таблице 6 показаны несколько часто используемых форм, размеров, кодов и областей применения шлифовальных кругов. Наружный диаметр шлифовального круга следует выбирать как можно большим для увеличения окружной скорости, что выгодно для повышения производительности шлифования и повышения шероховатости поверхности. Кроме того, если позволяют жесткость и мощность станка, использование более широкого шлифовального круга также может повысить производительность и уменьшить шероховатость поверхности. Однако при шлифовании материалов с высокой термочувствительностью ширину шлифовального круга следует соответствующим образом уменьшить во избежание пригорания и растрескивания поверхности заготовки.
