Как двухслойные профилегибочные машины производят различные профили

A Профилегибочная машина для производства двухслойных рулоновпредназначен для производства двух разных профилей металлических кровельных или стеновых-панелей с использованием одной интегрированной конструкции станка. Вместо установки двух совершенно отдельных профилегибочных машин производители могут объединить две независимые системы формования в одну раму.

Основная цель этой конструкции — обеспечить большую гибкость производства при одновременном сокращении занимаемой площади и инвестиций в оборудование, необходимых для производства нескольких кровельных профилей. Два формирующих слоя обычно работают независимо, при этом оператор выбирает необходимый производственный слой в соответствии с изготавливаемым профилем.

Важным моментом является то, чтодвухслойная-машинане ограничивается одной фиксированной парой конструкций. Верхний и нижний слои могут быть сконфигурированы в соответствии с требуемыми кровельными профилями производителя, спецификациями материалов и требованиями местного рынка. Поэтому реальные возможности станка зависят от выбранной при проектировании роликовой оснастки и параметров производства.

Что означает «двойной слой»?

Термин «двойной слой» относится к физическому расположению двух формовочных систем внутри одной конструкции машины. Одна формовочная секция расположена над другой, и каждая имеет собственную роликовую оснастку, предназначенную для определенного профиля.

Например, верхний слой может быть предназначен для гофрированного кровельного листа, а нижний слой — для трапециевидного листа. Другая конфигурация может сочетать профиль глазурованной плитки с трапециевидным профилем.

Два слоя обычно не образуют листы одновременно. Вместо этого необходимый слой выбирается и эксплуатируется в соответствии с производственным заказом. Такое расположение позволяет получать два разных продукта с одной машины без обслуживания двух комплектных машин.

Какие конструкции может создать двухслойная машина?

Самым важным преимуществом двухслойной-системы является ее способность использовать два разных дизайна профиля. Точную комбинацию следует определить перед изготовлением машины, поскольку для каждого профиля требуется своя собственная конструкция формовочных валков.

Общие комбинации включают в себя:

Это примеры, а не фиксированный список. Производители могут указать желаемую комбинацию в зависимости от кровельной продукции, которую они собираются продавать. Многие поставщики специально предлагают такие комбинации, как гофрированный + трапециевидный, глазурованная плитка + трапециевидный и другие профили по индивидуальному заказу.

Гофрированный кровельный лист

Гофрированный профиль состоит из повторяющихся изогнутых волн по ширине листа. Это одна из наиболее часто используемых конструкций для металлических кровельных и стеновых работ.

Количество, глубина, расстояние и форма гофров могут варьироваться в зависимости от требуемой конструкции. Поэтому просто указать «лист гофрированный» при заказе машины не всегда достаточно.

Производитель должен получить точный чертеж профиля или, по крайней мере, необходимые размеры, включая эффективную ширину, общую ширину, геометрию волны и толщину материала.

На разных рынках могут использоваться разные конструкции гофра, поэтому оснастку для валков необходимо изготавливать по выбранному профилю.

Трапециевидный кровельный лист

Трапециевидные кровельные листы имеют прямые ребра и плоские секции, которые создают трапециевидное-поперечное сечение. Они широко используются в промышленности, торговле, сельском хозяйстве и других строительных целях.

Трапециевидные профили могут значительно различаться. Можно изменить высоту ребер, расстояние между ними, количество ребер, эффективную ширину покрытия и конфигурацию боковых-нахлестов.

По этой причине две машины, называемые «машинами для профилирования трапециевидных валков», на самом деле могут производить совершенно разные кровельные профили.

Таким образом, двухслойная машина-может сочетать одну трапециевидную конструкцию с другим профилем, чтобы предоставить производителю большее разнообразие продукции.

Профили глазурованной и ступенчатой ​​плитки

Металлические кровельные профили-черепицы – еще одна возможная конфигурация для двух-слойной машины. Эти профили по форме напоминают традиционную черепицу, сохраняя при этом преимущества рулонных-металлических листов.

Профиль глазурованной плитки обычно предполагает более сложную геометрию формовки, чем простой гофрированный или трапециевидный лист. Роликовые станции должны постепенно создавать необходимую изогнутую или ступенчатую форму.

Некоторые машины для двухслойной печати-специально предназначены для таких комбинаций, как глазурованная плитка + трапециевидная или глазурованная плитка + гофрированная поверхность.

Кровельный профиль IBR

IBR – еще один возможный кровельный профиль для двух-слойной конфигурации. Он имеет ребристую структуру, обеспечивающую прочность и эффективный отвод воды.

Профиль IBR можно комбинировать с гофрированным или трапециевидным профилем в зависимости от ассортимента производителя.

Однако точные размеры IBR не являются универсальными. Перед проектированием валков необходимо определить высоту ребер, шаг, эффективную ширину и толщину листа.

Профили со стоячим фальцем

В кровле со стоячим фальцем используются кромки специальной формы, которые позволяют соединить соседние панели через выступающий фальц.

Двухслойная-система потенциально может сочетать профиль со стоячим-фальцем с другим кровельным профилем, при условии, что машина специально разработана для этих конструкций.

Профили со стоячим-фальцем требуют пристального внимания к геометрии кромок, поскольку от точности сформированных кромок зависит соединение между соседними панелями.

Профили для облицовки стен

Хотя двухслойные машины-в основном используются с кровельными листами, некоторые конфигурации могут быть разработаны и для профилей облицовки стен.

Например, один слой может изготавливать кровельный профиль, а второй слой — стеновую панель. Это может быть полезно для производителей, поставляющих комплектные металлические-ограждающие конструкции зданий.

Однако возможность комбинирования конкретного стенового профиля с кровельным профилем зависит от требуемой ширины и толщины полосы, геометрии формовки и конструкции машины.

Первая основная переменная: рисунок профиля

рисунок профилявозможно, является наиболее важной переменной при проектировании двух-профилегибочной машины.

На чертеже должно быть показано полное поперечное-сечение готового листа. Важные размеры могут включать в себя:

• Общая ширина листа
• Эффективная ширина покрытия
• Высота ребра
• Расстояние между ребрами
• Количество ребер
• Форма волны
• Размеры фланца
• Дизайн боковых-нахлестов
• Тиснение или специальные функции

Машина не должна проектироваться только на основе названия продукта, такого как «трапециевидный лист», поскольку разные производители и рынки могут использовать разные размеры для одного и того же общего профиля.

Эффективная ширина по сравнению с шириной рулона

Другой важной переменной является разница между эффективной шириной и шириной сырья.

Эффективная ширина — это ширина, покрываемая после перекрытия или соединения соседних листов. Ширина рулона относится к плоской стальной полосе, поступающей в профилегибочную машину.

Например, кровельный лист может иметь номинальную эффективную ширину около 1000 мм, но для формирования ребер и боковых кромок требуется более широкая плоская полоса.

Поэтому ширину рулона нельзя выбрать, просто взглянув на конечную ширину покрытия.

Требуемую ширину рулона необходимо рассчитывать на основе полного разработанного профиля.

Тип материала

Обрабатываемый материал является еще одной важной переменной.

Двух-кровельные машины можно настроить для работы с такими материалами, как:

• GI
• ППГИ
• Гальвалум/ГЛ
• ППГЛ
• Другая подходящая сталь с покрытием
• Алюминий в соответствующим образом спроектированных системах

Машину следует проектировать с учетом фактических характеристик материала, а не предполагать, что все металлические рулоны ведут себя одинаково.

Предел текучести, предел прочности, тип покрытия и состояние поверхности могут влиять на процесс формования.

Толщина материала

Толщина напрямую влияет на силу профилирования рулона, конструкцию оснастки, требования к двигателю и конфигурацию резки.

Для многих применений кровельных-листов машины для изготовления двух-слойных листов рассчитаны примерно на0,3–0,8 ммстальная катушка. Некоторые конфигурации предназначены для более узких диапазонов, например0,4–0,6 мм, в то время как индивидуальные системы могут работать с другой толщиной.

Таким образом, практическая спецификация может быть следующей:

Толщина материала: 0,3–0,8 мм.

Но это никогда не следует рассматривать как универсальный стандарт. Фактический диапазон толщины должен соответствовать выбранному профилю и конструкции станка.

Ширина катушки

Ширина рулона является еще одной важной переменной, поскольку она определяет размер системы подачи и формовочных роликов.

В зависимости от конструкции машины оборудование для профилирования кровельных-листов может иметь такую ​​ширину, как 914 мм, 1000 мм, 1 200 мм, 1 220 мм, 1 250 мм или другую ширину по индивидуальному заказу.

Некоторые двух-системы рассчитаны на ширину рулонов примерно до 1450 мм, хотя соответствующий диапазон зависит от выбранных профилей.

Важным моментом является то, что два слоя должны быть спроектированы с учетом соответствующих требований к материалам.

Геометрия профиля

Даже если два профиля имеют одинаковую общую ширину, требования к их формованию могут сильно различаться.

Например, для профиля с неглубокими ребрами может потребоваться меньше операций формовки, чем для профиля с глубокими-ребрами. Профиль в стиле плитки- может потребовать значительно более прогрессивной формовки, чем простой гофрированный лист.

Геометрия профиля влияет:

• Количество формовочных станций
• Размеры ролика
• Расположение роликов
• Нагрузка на вал
• Длина машины
• Скорость формирования
• Требуемая мощность двигателя
• Окончательная точность размеров

Некоторые двух-машины используют примерно 12–24 формовочных поста на слой, в зависимости от сложности выбранного профиля.

Количество формовочных станций

Количество роликовых станций – это не просто вопрос выбора большего количества. Это зависит от того, насколько постепенно нужно сгибать сталь, чтобы добиться окончательной формы.

Для простого трапециевидного профиля может потребоваться меньше станций, чем для сложного профиля плитки.

Слишком малое количество формовочных станций может вызвать чрезмерную деформацию отдельных валков и вызвать деформацию, в то время как правильно разработанная последовательность формования распределяет деформацию более плавно.

Поэтому количество роликовых-станций следует определять посредством анализа профиля и формовки.

Скорость производства

Скорость производства — еще одна переменная, которую необходимо учитывать вместе с конструкцией профиля и толщиной материала.

Типичные двух-кровельные машины могут работать8–25 м/мин, при этом некоторые специализированные системы достигают более высоких скоростей в зависимости от профиля и материала. Опубликованные примеры включают конфигурации со скоростью примерно 10–20 м/мин и 15–25 м/мин.

Простой профиль, изготовленный из более тонкого материала, обычно легче использовать на более высокой скорости, чем сложный профиль, изготовленный из более толстого или-прочного материала.

Поэтому производителям следует указать требуемую практическую скорость производства, а не выбирать машину только на основе заявленной максимальной скорости.

Длина резки

Длину готового листа обычно можно запрограммировать с помощью системы управления ПЛК.

Например, машина может потребоваться для производства:

• 2 м листов
• листы 3 м
• листы 4 м
• листы 6 м
• листы 8 м
• Индивидуальная длина

Фактическая максимальная длина зависит не только от процесса формования, но и от компоновки производственной-линии и требований клиента к обработке.

Система контроля длины-обычно использует энкодер для измерения движения сформированного листа и активирует систему резки в запрограммированном положении.

Система резки

Гидравлическая резка обычно используется на линиях формирования рулонов кровельных-листов. Система резки должна соответствовать толщине материала и форме профиля.

Фреза может быть спроектирована таким образом, чтобы резать профиль без повреждения сформированных ребер и образования чрезмерных заусенцев.

Точность резки особенно важна, когда кровельные листы необходимо укладывать с точным нахлестом или когда они поставляются стандартной длины.

Два слоя не означают два профиля одновременно

Распространенным заблуждением является то, что «двойной слой» означает, что два разных листа производятся одновременно.

В большинстве обычных машин для двухслойной кровли верхняя и нижняя системы формования работают поочередно. Цель состоит в том, чтобы обеспечить два разных профиля формования в рамках одной конструкции машины, а не удваивать производительность за счет одновременного производства двух листов.

Это различие важно при расчете производственной мощности.

Двухслойная машина-может обеспечить большую гибкость производства и сэкономить место в цеху, но скорость ее производства все равно следует рассчитывать на основе активного формовочного слоя.

Что можно изменить, а что нельзя?

Не каждую переменную можно изменить, просто отрегулировав машину.

Вот почему требования к профилю должны быть подтверждены перед покупкой машины.

Можно ли изменить профили позже?

Переход с одного профиля на другой — это не то же самое, что изменение длины листа или скорости производства.

Формующие ролики специально разработаны для конкретного профиля. Если требуется совершенно другой профиль, может потребоваться новый роликовый инструмент.

Одним из основных преимуществ двух-системы слоев является то, что два необходимых набора роликов уже установлены в верхней и нижней секциях формования. Это позволяет оператору переключаться между двумя разработанными профилями без замены всего набора роликов. Некоторые системы также включают механизмы для более быстрого выбора или переключения между уровнями.

Однако для изготовления третьего совершенно другого профиля обычно требуется дополнительный инструмент или другая формовочная машина.

Как правильно выбрать два профиля

Два профиля следует выбирать на основе фактического рыночного спроса.

Например, производитель кровельных-листов, продающий в основном промышленную кровлю, может отдать предпочтение трапециевидному + гофрированному листу.

Производитель, обслуживающий рынок жилых и декоративных кровельных покрытий, может отдать предпочтение глазурованной черепице + трапециевидной форме.

Производитель, обслуживающий рынки как кровельных, так и стеновых-панелей, может рассмотреть возможность использования комбинации кровельного профиля и стенового-профиля облицовки.

Важным принципом является объединение профилей, в которых используются совместимые диапазоны материалов и которые являются коммерчески полезными для одного и того же производственного предприятия.

Конфигурация производственной линии

Типичныйлиния по производству двухслойной-кровли-листовможет включать:

Разматыватель → Направляющая подачи → Устройство формирования двух-рулонных рулонов → Гидравлическая резка → Система управления ПЛК → Выводной-стол

Разматыватель удерживает рулон необработанной стали и подает его в выбранный формовочный слой. Формирующие ролики постепенно формируют материал, а режущая система обеспечивает необходимую готовую длину.

Система ПЛК координирует подачу, измерение длины, резку, количество продукции и другие рабочие параметры.

Точная конфигурация зависит от спецификации машины и требований к профилю.

В итоге

A Профилегибочная машина для производства двухслойных рулоновэто, прежде всего, гибкое решение для производства кровельных-листов, которое объединяет два разных профиля-профилирования в одну конструкцию машины. Его наибольшая ценность заключается в том, что он позволяет производителю производить две конструкции продукта, уменьшая при этом необходимость установки отдельных машин.

Возможные конструкции включают гофрированный, трапециевидный, IBR, глазурованную плитку, ступенчатую плитку, стоячий фальц, облицовку стен и индивидуальные кровельные профили с комбинациями, выбранными в соответствии с требованиями производителя.

Наиболее важными переменными являются чертеж профиля, эффективная ширина, ширина рулона, тип материала, толщина материала, предел текучести, высота ребра, расстояние между ребрами, количество формовочных станций, скорость производства, длина резки и требования к штамповке или тиснению.

Для многих кровельных работ толщина стали может составлять около 0,3–0,8 мм, тогда как практическая скорость формовки часто составляет около 8–25 м/мин, но эти цифры варьируются в зависимости от профиля и конфигурации машины.

Самое главное, адвухслойная-машинадолжны быть разработаны вокруг двух точных профилей, которые завод хочет производить. Одних лишь названий профилей недостаточно. Предоставление точных чертежей и спецификаций материалов позволяет правильно подобрать формовочные ролики, систему подачи, систему резки, приводное устройство и систему управления к предполагаемому производству.

Таким образом, концепция двойного-слоя обеспечивает практический баланс между разнообразием профилей, гибкостью производства, площадью цеха и инвестициями в оборудование, что делает ее особенно полезной для производителей кровельных-листов, которым необходимо удовлетворять несколько требований к продукции на одном производственном предприятии.