8618602606269
crystal@yashanway.com
ruрусский

Как производится изготовление спиральношовных труб?

Jun 16, 2026

Оставить сообщение

изготовление спиральносварных трубпроцесс создания труб большого-диаметра из рулонов непрерывной стали. Этот высокоэффективный метод сгибает стальную полосу под углом спирали и непрерывно сваривает шов как внутри, так и снаружи.

 
Spiral Welded Pipe Making Machine

 

1. Предварительная-обработка

  • Раскручивание и выравнивание:Мощный-разматыватель подает стальной рулон на правильные валки, чтобы исключить скручивание, изгиб или неровности.

  • Краевое фрезерование:Края стальной полосы фрезеруются или шлифуются для обеспечения точной ширины и подготовки поверхности к сварке.

     

2. Формирование и прокатка

  • Непрерывная сварка:Когда хвост одного рулона материала достигает конца, он приваривается к головке следующего рулона, образуя таким образом непрерывную и бесперебойную производственную линию.

     

  • Спиральное формирование:Поместите плоскую стальную полосу в формовочную машину (с помощью роликов или оправок) и согните ее под точным углом, чтобы сталь свернулась в спиральную трубку, соответствующую необходимому диаметру трубы.

 

3. Сварка

  • Дуговая сварка под флюсом (SAW):Спиральный шов сваривается с использованием внутренних и наружных сварочных швов с электронным управлением. Обычно в процессе сварки под флюсом используется стальная проволока с медным-покрытием и флюс.

     

  • Двустороннее-уплотнение:Швы свариваются изнутри, а затем снаружи, что обеспечивает глубокое проваривание, высокую прочность и полную-герметизацию.

     

4. Резка и проверка

  • Обрезка по длине:Используйте пистолет плазменной резки или автомат для резки, чтобы разрезать непрерывный трубопровод на заданную длину (например, от 12 до 15 метров).

     

  • Ультразвуковой и рентгеновский-контроль:С помощью рентгеновского и ультразвукового дефектоскопического оборудования проводится тщательное сканирование всего сварного шва и основного материала для выявления любых внутренних или внешних дефектов.

     

  • Гидростатические испытания:Вода подается в трубопровод под чрезвычайно высоким давлением (обычно до 250 бар), чтобы обеспечить целостность и-герметичность конструкции.

     

5. Отделка и покрытия

  • Конец скоса:Концы стальной трубы подвергаются механической обработке для получения фаски определенных размеров, необходимых для установки.

     

  • Анти-Антикоррозионная обработка:Очистите и обработайте трубопровод, чтобы продлить срок его службы. Обычно это включает внешнюю пескоструйную очистку, нанесение жидких клеев и обертывание внешней поверхности несколькими слоями полиэтилена (например, 3LPE) для улучшения анти-коррозионных свойств.

     

  • Подкладка (опционально):Для водопроводов внутри труб обычно распыляют цементный раствор или эпоксидную смолу, чтобы предотвратить ржавление и образование накипи.

 

Основные технические преимущества процесса сварки спиральношовных труб

 

Процесс производства спиральношовных труб имеет уникальные технические и промышленные преимущества по сравнению с прямошовными и бесшовными трубами ERW.
1. Прежде всего, гибкость производства чрезвычайно высока. Регулируя угол спиральной формовки, стальную полосу одной и той же ширины можно использовать для производства труб разного диаметра, тем самым значительно снижая производственные затраты и сокращая производственный цикл.
2. Во-вторых, спиральная сварная конструкция позволяет оптимизировать распределение напряжений. Винтовой сварной шов может рассеивать локальное напряжение давления и избегать риска концентрированного разрушения в точках сварного шва продольного прямого шва, тем самым улучшая прочность на сжатие и усталостную прочность тела трубы.
3. В-третьих, сварка под флюсом с защитой под флюсом обеспечивает высокое качество сварки, плотную внутреннюю структуру, малое количество дефектов и превосходную низко-температурную вязкость.
4. В-четвертых, спиральная формовка подходит для изготовления труб большого-диаметра и толстостенных-труб, что делает ее предпочтительным процессом для проектов сверх-больших трубопроводов, которые невозможно реализовать с помощью традиционной сварки прямым швом.
5. Кроме того, спиральный процесс отличается высокой степенью использования материала и меньшим количеством производственных отходов, что соответствует стандартам энергосбережения и эффективного промышленного производства.

 

Распространенные дефекты

При непрерывном массовом производстве спиральных труб, сваренных под флюсом, координационное отклонение угла формирования спирали, колебания параметров сварки под флюсом, непостоянные свойства сырья и незначительное истирание оборудования вызывают различные типичные дефекты качества, которые серьезно влияют на точность размеров, структурную компактность и безопасность эксплуатации готовых труб.
 
1. К наиболее распространенным дефектам промышленного производства относятся шлаковые включения, непровары сварных швов, сварочные трещины, отклонение эллиптичности труб, неравномерное армирование сварных швов. Каждый дефект имеет свой специфический механизм образования и отрицательно влияет на работу трубопровода. Поэтому необходим целенаправленный и тщательный контроль процесса.
 
2. Шлаковые включения в сварных швах являются одним из наиболее распространенных внутренних дефектов. В основном они вызваны нечистыми краями стальной полосы, остаточными оксидными слоями, ржавчиной и масляными загрязнениями, а также неправильным согласованием тока и напряжения при дуговой сварке, неравномерным покрытием флюсом. Нерасплавленный сварочный шлак остается внутри сварного шва, нарушая сплошность структуры металла сварного шва и образуя точки концентрации внутренних напряжений, значительно снижая предел прочности и ударную вязкость сварного шва.
 
3. Неполное сплавление относится к ситуации, когда основной материал и припой не могут достичь полного металлургического соединения на границе спирального сварного шва. Основными причинами этого являются недостаточная сварочная тепловложение, чрезмерная скорость сварки и неравномерность монтажных зазоров спиральнотрубной заготовки. Этот дефект склонен образовывать скрытые источники трещин, приводящие к разрушению сварного шва и утечкам среды из трубопровода, когда он подвергается внутреннему давлению и внешним нагрузкам в течение длительного периода времени.
 
4. В процессе сварки низко-легированных высокопрочных-сталей часто возникают сварочные трещины (в том числе высоко-горячие трещины и низко-холодные трещины). Горячие трещины возникают из-за избыточных примесей серы и фосфора в сырье и несбалансированных термических напряжений при сварке, тогда как холодные трещины возникают в результате быстрого и неравномерного охлаждения после сварки и чрезмерных остаточных напряжений. Эти фатальные дефекты могут серьезно повлиять на безопасность газопроводов-высокого давления.
 
5. Кроме того, геометрические дефекты, такие как эллиптическое отклонение материала трубы и несоответствие слоя усиления сварного шва, в основном возникают из-за длительного -износа формующих и калибровочных роликов, неточной калибровки угла винтовой формовки и нестабильного давления экструзии. Недостаточная круглость трубы повлияет на последующую сборку трубопровода и стыковые соединения, а неровный слой усиления сварного шва снизит плоскостность поверхности тела трубы и однородность анти-коррозионного покрытия.

 

Меры контроля процесса

 

Для эффективного устранения этих дефектов и обеспечения стабильности общего качества продукции необходимо осуществлять стандартизированные и систематические меры контроля на протяжении всего производственного процесса.
 
1. Прежде всего, строгий входной контроль материалов на заводе является основной гарантией контроля качества. Техники производства должны тщательно проверять химический состав, механические свойства и качество поверхности рулонной стали, чтобы предотвратить попадание на производственную линию некачественного сырья с чрезмерными примесями и поверхностными дефектами.
 
2. Во-вторых, необходима стандартизация точной предварительной-обработки стальной полосы. Процесс фрезерования кромок следует строго соблюдать, чтобы полностью удалить заусенцы, оксиды и пятна с кромок стальной полосы, обеспечить чистоту, гладкость и параллельность свариваемых кромок, тем самым образуя равномерный и стабильный спиральный монтажный зазор.
 
3. В-третьих, крайне важно-динамическое согласование параметров сварки в реальном времени. В зависимости от диаметра труб, толщины стенок и марок стали необходимо точно регулировать сварочный ток, напряжение, скорость дуги и толщину флюсового покрытия, чтобы обеспечить достаточный подвод тепла, полное удаление шлака и тщательное проваривание сварного шва.
 
4. В-четвертых, после сварки применяется научный процесс охлаждения, чтобы предотвратить внезапное падение температуры, эффективно устранить остаточное сварочное напряжение и предотвратить появление холодных трещин и деформации.
 
5. В-пятых, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и калибровку оборудования. Изношенные формовочные ролики и компоненты регулировки размера должны быть своевременно обнаружены и заменены, а угол спиральной формовки должен быть откалиброван, чтобы обеспечить высокую точность формирования трубопровода.
 
Благодаря внедрению стандартизированных операций на протяжении всего процесса, мониторингу параметров-в режиме реального времени и строгому контролю качества можно значительно снизить частоту возникновения различных дефектов сварки и формовки, что эффективно повышает уровень квалификации и структурную стабильность спиральношовных труб.

 

Промышленное применение

 

Благодаря большому диаметру, высокой устойчивости к давлению и низкой стоимости спиральношовные стальные трубы широко используются в критически важных инфраструктурных сферах.
 
1. В энергетике служат для транспортировки на большие расстояния сырой нефти, природного газа и угольных шламов.
 
2. В коммунальном строительстве применяются в системах городского водоснабжения, водоотведения, очистки сточных вод и отопления.
 
3. В морском и гидротехническом строительстве они применяются для транспортировки морской воды, портовых свай и фундаментов мостов.
 
В последние годы, в связи с быстрым развитием ветроэнергетики, новой энергетики и проектов межрегиональных трубопроводов, высокопрочные, низкотемпературные и антикоррозионные спиральношовные трубы получили более широкое применение. В будущем процесс производства спиральных труб будет развиваться в направлении интеллектуальной формовки, автоматической регулировки параметров сварки, полнофункционального цифрового мониторинга и экологически чистой защиты окружающей среды, что еще больше повысит точность, эффективность и надежность продукции.
 
 
Изготовление спиральношовных труб — это систематический и точный промышленный процесс, включающий предварительную обработку сырья, формование спиральных валков, двустороннюю сварку под флюсом, чистовую калибровку и многомерное определение качества. Уникальный принцип формирования спирали и технология сварки под флюсом составляют основную конкурентоспособность труб SSAW в области производства трубопроводов большого диаметра. Каждая процедура, от правки полосы и фрезерования кромок до охлаждения сварки и дефектоскопии, ограничивает и влияет на конечное качество трубы. Благодаря гибким производственным характеристикам, однородной структуре напряжений и надежным сварочным характеристикам спиральношовные трубы стали незаменимыми основными материалами для современной передачи энергии, муниципального строительства и гидротехники. Полное понимание производственного процесса и точек контроля качества имеет решающее значение для оптимизации технологии производства, повышения уровня квалификации продукции и обеспечения долгосрочной безопасной эксплуатации трубопроводного оборудования.
Популярные товары
Отправить запрос