Недавно компания Yashanway опубликовала новую машину - Линия по производству внутренней вулканизации труб GRE. Мы представляем здесь эту производственную линию, состоящую из двух частей.
Что означает GRE в трубопроводах?
Трубопроводные системы из эпоксидной смолы, армированной стекловолокном (GRE), широко используются в -требованиях заказчиков на судах и в морской промышленности, в нефтегазовой, а также в нефтехимической отрасли.
Часть первая: Знакомство с трубами GRE высокого и низкого давления
Сильная коррозия стальных труб при эксплуатации нефтепромыслов является неизбежной проблемой, которая в значительной степени стимулировала исследования и разработки альтернативных продуктов для нефтепроводов. В начале 1960-х годов в США впервые были разработаны армированные стекловолокном эпоксидные трубы высокого давления-из стекловолокна для замены стальных труб в трубопроводах для сбора и транспортировки нефти, что позволило добиться значительных экономических и социальных выгод. Позже подобную продукцию последовательно начали выпускать Франция, Италия и другие страны.
Такие трубы обладают выдающимися преимуществами, включая отличную коррозионную стойкость, стойкость к старению, устойчивость к высокому давлению и превосходные теплоизоляционные характеристики. Между тем, они имеют гладкие внутренние стенки без отложений парафина, низкое сопротивление потоку и большую пропускную способность, а также простоту установки, короткий период строительства, низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы, что дает значительные комплексные экономические преимущества и, следовательно, приобретает широкую популярность среди всех нефтедобывающих стран-.
В 1990-х годах трубы из эпоксидного стекловолокна высокого давления, армированные стекловолокном, широко применялись в Северной Америке, причем уровень популярности в Южной Америке составлял от 40% до 50%. Хотя страны Северной Африки и региона Персидского залива начали применять приложение относительно поздно, их использование на рынке сейчас быстро растет со скоростью 20% в год.
Трубы из эпоксидного стекловолокна высокого и низкого давления, армированные волокном, производимые на нашем оборудовании, производятся и испытываются в соответствии с международно признанными производственными и инспекционными спецификациями. Они строго соответствуют стандартам API Американского института нефти, включая спецификацию 15HR для трубопроводов из стекловолокна высокого давления и спецификацию 15LR для трубопроводов из стекловолокна низкого давления, а также стандарты китайской нефтяной промышленности SY/T6267-2008 для трубопроводов из стекловолокна высокого давления, SY/T6266-2008 для трубопроводов из стекловолокна низкого давления и резолюцию IMO A.753(18) Рекомендации для морских пластиковых трубопроводных систем.
一, Технические характеристики продукта
Диапазон труб: DN250 ~ DN600
Длина трубы: 8,9 метра
Таблица 1. Основные технические параметры продукции
| Нет. | Название элемента (стандартное) | Единица | Индекс |
|---|---|---|---|
| 1 | Появление | - | Гладкая и ровная, без дефектов. |
| 2 | Осевое растягивающее напряжение (ASTM D2105) | МПа | 75 |
| 3 | Осевое напряжение сжатия (ASTM D695) | МПа | 130 |
| 4 | Модуль упругости обруча | МПа | 21500 |
| 5 | Растягивающее напряжение окружности (ASTM D1599) | МПа | 340 |
| 6 | Коэффициент теплового расширения (ASTM D696) | мм/мм/градус | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Теплопроводность (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Удельный вес (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Коэффициент Хазена-Вильямса | - | 150 |
2. Основное сырье и источники.
Основное сырье: эпоксидная смола, стекловолокно, отвердитель и т. д.
Часть вторая: Знакомство с трубами GRE высокого и низкого давленияПроизводственное оборудование
Ⅰ. Основная технология: процесс внутреннего отверждения
Принцип традиционного процесса внешнего отверждения заключается в следующем: пропитанные смолой-волокна наматываются на оправку или вкладыш, а затем передаются в печь отверждения или автоклав для нагревания до полного отверждения материала. После отверждения трубу необходимо отправить на распалубочную машину для отделения трубы от формы. Из-за особенностей нагрева снаружи три основных процесса внешнего отверждения-намотки, отверждения и расформовки-обычно должны выполняться на отдельных частях оборудования: намоточной машине, печи отверждения и машине для расформовки. Кроме того, поскольку большинство труб длинные и тяжелые, между процессами требуется подъемная техника, что приводит к низкой эффективности производства.
Процесс внутреннего отверждения заключается в следующем: под совместным действием возвратно-поступательного движения намоточной каретки и вращательного движения шпинделя пропитанные смолой волокна-укладываются в соответствии с заданной схемой намотки на внутренне нагреваемую оправку. Внутри оправки с внутренним подогревом имеется перфорированная стержневая труба, через которую можно подавать пар. Пар высокого-давления проходит через стержневую трубу во внутреннюю полость оправки, тем самым нагревая и отверждая композитные материалы, которые были намотаны или наматываются на оправку. После полного отверждения композитные материалы подвергаются последующим процессам, таким как извлечение из формы, окончаниешлифование и обработка резьбы для формирования конечного продукта.
Принцип действия оправки внутреннего отверждения показан на рисунке 1.
Сравнение принципов внутреннего и внешнего отверждения показано на рисунке 2. Поскольку саму оправку можно нагревать, процесс внутреннего отверждения больше не требует внешнего оборудования для отверждения, такого как печи или автоклавы. Это позволяет выполнять три ключевых процесса намотки, отверждения и извлечения из формы на одной машине, что фундаментально решает проблемы низкой-производственной эффективности традиционного метода внешнего отверждения.
В таблице 1 представлено сравнение процесса внутреннего отверждения и традиционного процесса внешнего отверждения. Как видно из сравнения, процесс внутреннего отверждения обеспечивает более низкие затраты, более короткое время цикла, более высокую энергоэффективность и лучшие характеристики продукта.
Сравнение процесса внутреннего отверждения и традиционного внешнего отверждения
II. Система управления
(1) Особенности системы управления
Система управления G-кодом с ЧПУ — это наша новая популярная система автоматической намотки волокна для оборудования сосудов под давлением. В нем используется новейший промышленный высокоскоростной-процессор ARM, крупномасштабная-технология программируемой вентильной матрицы (FPGA) и много-платы печатных плат. Во всей системе используются высокоинтегрированные микросхемы и компоненты для поверхностного-монтажа компактной и разумной конструкции, что эффективно обеспечивает высокую надежность и стабильность.
Он поддерживает намотку в-времени и на высокой-скорости: максимальная скорость спиральной намотки до 50 м/мин и скорость намотки пялец до 72 м/мин, что обеспечивает высокую точность. Оснащенный 800×600 точечной матрицей TFT ЖК-дисплеем с самонастраивающейся яркостью, равномерной светодиодной подсветкой и длительным сроком службы, он позволяет избежать отклонений яркости, вызванных изменением температуры окружающей среды. Полноэкранное-китайское меню обеспечивает простое и удобное управление.
а. Полностью цифровое управление
Эта система ЧПУ намоточного станка оснащена 32-высокопроизводительным-процессором и мощными микросхемами FPGA. Технология управления-в реальном времени и аппаратной интерполяции обеспечивают высокую эффективность с микронной точностью. Программируемый ПЛК реализует гибкое и мощное логическое управление, обеспечивая более стабильную передачу данных и более высокую точность обработки.
б. Передовая технология G-кода
Технология G-кода отличается цифровизацией, открытостью, функциональной совместимостью, взаимозаменяемостью и сильной адаптируемостью к-условиям работы на объекте. Это
упрощает конфигурацию оборудования и облегчает программирование. Система оснащена функциями самодиагностики-и устранения неисправностей.
Соответствующие данные диагностики и технического обслуживания могут передаваться в систему управления посредством цифровой связи. Операторы могут удобно проверять состояние работы оборудования, данные диагностики и записи технического обслуживания, чтобы заранее анализировать неисправности, быстро решать проблемы и сокращать время простоев. Между тем, упрощенная структура системы и проводка значительно снижают объем работ по техническому обслуживанию.
в. Высокая надежность и отличная производительность
Все основное оборудование системы ЧПУ произведено всемирно-известными брендами. Вся продукция производится с использованием передовой технологии SMT и строго проверяется перед поставкой. За годы технического накопления программное обеспечение системы управления и основные алгоритмы были проверены на различных моделях оборудования. Характеризуется высокой точностью управления, эффективным алгоритмом намотки, отличным формообразующим эффектом.
и стабильная производительность работы.
д. Системный интерфейс с унифицированным стилем работы и открытой архитектурой
Дружественный человеко--машинный интерфейс служит важным показателем оценки пользовательского опыта. Благодаря неоднократной проверке различных моделей оборудования и практическим отзывам пользователей о работе мы постоянно оптимизировали рабочие детали, чтобы сделать эксплуатацию системы более простой и удобной. Более того, система имеет открытую конструкцию, что позволяет клиентам настраивать эксклюзивные рабочие интерфейсы в соответствии с разнообразными требованиями производственного процесса.
е. Интегрированная полностью-герметичная конструкция и пыленепроницаемая конструкция без вентиляторов-
Простая, компактная и простая в--установке конструкция стала основной тенденцией разработки продуктов для систем управления. Система управления с ЧПУ этой серии намоточных машин имеет интегрированную и тонкую конструкцию, облегчающую-установку и транспортировку на месте.
Разработанный для различных рабочих условий, он отличается низким энергопотреблением,полностью герметичная конструкция и пыленепроницаемая конструкция-без вентиляторов. Такая конструкция обеспечивает хорошеерассеивает тепло и предотвращает попадание пыли и масляных пятен, эффективно продлевая срок службы системы.
Схема компоновки линии по производству труб GRE с четырьмя оправками
Общее описание двух-линии по производству стеклопластиковых труб внутреннего отверждения
(2)Интегрированное заводское решение «под ключ»
Мы предоставляем клиентам полные технологии производства композитных материалов.продукцию и поставлять комплексные-решения «под ключ», начиная от производственного процессапроектирование формальных процессов формования и комплексное оборудование для композитных материалов
трубы.
Полный пакет включает в себя компоновку завода и проектирование процесса, конструкцию композитных труб.проектирование, формирование планирования процессов, документов контроля качества и
проектная документация, связанная с сертификацией-. Мы также поставляем полную формовкуоборудование и индивидуальные производственные линии, а также установка продукции
инструкции,-инструменты для установки на месте, соединительный герметик и клей.
Наши решения позволяют клиентам производить продукцию, достигающую передовыхпромышленные стандарты, которые полностью соответствуют спецификациям API и IMO.
