Компания Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков станков для снятия фаски на концах труб в Китае, специализирующимся на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Если вы собираетесь продавать новейшую машину для снятия фаски на концах труб, произведенную в Китае, добро пожаловать на бесплатный образец на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами.

Станок для снятия фасок со стальных труб — это промышленное оборудование, специально предназначенное для обработки внутренних и внешних фасок на концах стальных труб. Он обеспечивает быструю резку благодаря конструкции ротора с двумя-дисками. Он использует модульную головную бабку и контурное позиционирование и может эффективно обрабатывать концы бесшовных и сварных стальных труб, тем самым улучшая качество соединения между трубами.

Drawing of Pipe end beveling machine

Спецификация

Элемент	Подробности
Название продукта	Станок для снятия фаски на концах труб
Диаметр стальной трубы	φ60–φ2540 мм
Толщина стальной трубы	5-40 мм
Длина стальной трубы	5-18m
Стандарты проверки продукции	API 5L, ASTM A53, GB/T 9711 и т. д.
Материал стальной трубы	К235, К355, Х70 и т. д.
Испытательное давление стальной трубы	20–100 МПа
Форма скоса	V-образный, X-образный, U-образный
Угол скоса	30 градусов –60 градусов

Рабочий процесс (автоматический режим)

Подача и центрирование: стальная труба подается в оборудование с помощью роликового конвейера, а V-образный центрирующий механизм регулирует ее положение, чтобы совместить центр трубы с центром режущего диска.
Зажим и позиционирование: Гидравлическое зажимное устройство надежно удерживает стальную трубу, предотвращая ее смещение во время обработки.
Плоская резка: режущий диск вращается, а плоская фреза подает трубу, удаляя излишки материала на конце трубы и делая торцевую поверхность гладкой и перпендикулярной.
Резка фаски: резак для фаски следует за трубой и вырезает скос с заданным углом и глубиной на конце трубы.
Втягивание и возврат в исходное положение: После завершения обработки режущий диск втягивается и зажимное устройство освобождается.
Подача и транспортировка: стальная труба отправляется по роликовому конвейеру и поступает на следующий процесс (например, гидроиспытание трубы, маркировка поверхности трубы).

Факторы выбора

Диаметр трубы и толщина стенки: определите тоннаж оборудования, диаметр режущего диска и мощность двигателя.
Требования к канавкам. Различные процессы сварки (например, ручная сварка, автоматическая сварка) требуют разных форм канавок.
Уровень автоматизации: одиночный-станок ручного типа подходит для мелкосерийного-серийного производства, а полностью автоматический связанный тип подходит для крупномасштабных-производственных линий.
Условия на месте: длина оборудования обычно составляет 15–30 м, и необходимо зарезервировать достаточно места для подачи и выгрузки материалов.
Например

Pipe end beveling machine

Нет.	Модель	Диапазон диаметров труб	Тестовая мощность	Тип уплотнения
1	Д-HT05	φ219–720 мм	500 T	Торцевое уплотнение контактного-типа
2	Д-HT08	φ426–1420 мм	800 T	Торцевое уплотнение контактного-типа
3	Д-HT15	φ426–1820 мм	1500 T	Торцевое уплотнение контактного-типа
4	Д-HT20	φ426–1820 мм	2000 T	Торцевое уплотнение контактного-типа
5	Д-HT30	φ426–1820 мм	3000 T	Торцевое уплотнение контактного-типа
6	Д-HT40	φ630–2540 мм	4000 T	Торцевое уплотнение контактного-типа

Состав оборудования и принцип конструкции

1. Состав оборудования:
Включает в себя онтологию, содержит трансмиссию ножа для носовой части шпинделя, зажимное устройство, устройство для шаговой транспортной трубы, ролик бокового перемещения стальной трубы и выравнивающую перегородку, а также гидравлическую систему, электрическую систему и т. д.
2. Структурный принцип:
A. Станок для торцевой обработки и снятия фасок:
включает в себя основание двигателя, головную бабку, главный шпиндель, содержащий нож, управляющий двигатель и шкив, цилиндр подачи масла, зажимное устройство.
Б. Главный запас:
В комплект входят шпиндель втулки, фреза, приводной двигатель, зубчатые шкивы, кожаный ремень, устройство натяжения уздечки.
Серводвигатель подачи головки под сиденьем, отвод головы назад.
С двумя фартуками для инструментов, плоским концом и закругленным внешним краем.
Каждая головка имеет один ножевой лоток и обрабатывает одну стальную трубу за один раз.
Каждый лоток ножа для снятия фаски имеет внешний круглый опорный ролик из стальной трубы, обеспечивающий равномерное снятие фаски.
Лезвие для снятия фаски под углом 32,5 градуса входит в станок.
C. Зажимное устройство:
седло зажима закреплено на основании онтологии, седло зажима упаковано в онтологии на крышке масляного цилиндра, седло зажима не меняется, только путем замены приспособления в соответствии с размером трубы.
D. устройство ступенчатой транспортной трубы:
Используется для стальных труб от станка до обработки деталей. Принято четыре комплекта шаговых устройств, длинная ось которых соединена друг с другом.
Они применяют двигатель переменного тока через коробку передач и эксцентриковый вал, приводя в движение движущуюся балку, фиксируясь на трубе хранения балки, каждая из которых движется вперед.
Передаточное число для 1 и 2, в зависимости от переключателей размера трубы, из-за центра шпинделя головной бабки для фиксированных труб разного диаметра. Он расположен в подвижных и фиксированных балках с пазом v-формы в соответствии с производственной спецификацией, заменяя соответствующие детали паза v-формы.
Семь видов прорезей v-формы.
Размер: φ60,3, φ73,0, φ88,9, φ101,6, φ114,3, φ141,3, φ168,3.
E. Перемещение конвейера:
Были два ряда, каждый ряд по 5 роликов, каждый раз можно отправлять одну трубу.
Стальную трубу необходимо упаковать соответственно в выравнивающей перегородке относительно онтологии. Выравнивание стальных труб после остановки двигателя, начало следующего цикла работ.