Прецизионное оборудование для производства труб ERW

Компания Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков прецизионного оборудования для производства труб из нержавеющей стали в Китае, специализирующимся на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Если вы собираетесь продавать новейшее прецизионное оборудование для производства труб из Китая оптом, добро пожаловать на бесплатный образец на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами.

Непрерывное производство рулонов---труб
Линия по производству труб ERW перерабатывает стальную полосу или рулон в сварные стальные трубы посредством непрерывной формовки,-высокочастотной сварки, калибровки и резки.
Несколько профилей труб
Линия может быть сконфигурирована для круглых труб и, в зависимости от конструкции стана и оснастки, для квадратных и прямоугольных полых профилей.
Промышленное производство
Подходит для непрерывного производства конструкционных, механических, мебельных, строительных лесов и других изделий из стальных труб, где необходимо соблюдать определенные размеры труб и производственные требования.

Ввод рулона и непрерывная подача
Гидравлический разматыватель - Конфигурации с одинарной- или двойной-оправкой можно выбрать в соответствии с требованиями линии.
Устройство для резки полосы и стыковой сварки - Соединяет последовательные рулоны для непрерывной подачи полосы.
Накопитель полосы - Обеспечивает сохранение полосы во время соединения рулонов и поддерживает непрерывное производство.

Формовка и сварка
Профилегибочный стан - Прогрессивные формовочные стенды придают плоской полосе необходимый трубчатый профиль.
Твердотельная-система высокочастотной сварки - Нагревает края полосы и формирует продольный сварной шов с помощью прижимных роликов.

Размеры и отделка
Охлаждение и калибровка - После охлаждения используются калибровочные стенды для установления требуемой геометрии и прямолинейности трубы.
Резка и обработка - Системы летучей или холодной пилы режут готовые трубы на заданную длину перед передачей в зону вывода-выхода.
 

Рулонная сталь → Размотка → Соединение полос → Накопление → Формовка → Высокочастотная сварка → Охлаждение → Калибровка → Резка → Обращение с трубами
Формирование
Прогрессивные прокатные клети постепенно превращают стальную полосу в открытый трубчатый профиль, сохраняя при этом контролируемое выравнивание полосы.
ВЧ сварка
Высокочастотный-нагрев приводит кромки полосы в необходимое состояние сварки. Затем прижимные ролики сводят нагретые края вместе, образуя продольный сварной шов.
Калибровка и резка
После охлаждения калибровочные валки определяют окончательную геометрию трубы. Система резки разделяет непрерывную трубу на заданную длину, не требуя остановки производственной линии.

Совместимые материалы
Углеродистая сталь - Подходящие марки могут включать Q195, Q235, Q355, S355JR и ASTM A36 в зависимости от конфигурации стана.
Горячекатаная-и холоднокатаная-полоса - Выбор материала зависит от требуемых размеров трубы и процесса формования.
Оцинкованная или предварительно-оцинкованная полоса - Может рассматриваться в зависимости от подходящей конфигурации стана и условий обработки.
Марки нержавеющей стали и сплавов - Перед выбором оборудования необходимо провести техническую проверку.

Типичные применения
Конструктивные трубы - Рамы, леса, стойки, опоры и другие конструкции из полых-профилей.
Механические трубы - Компоненты машин, каркасы оборудования и готовые стальные сборки.
Мебель и общее производство - Мебельные трубы, оборудование для фитнеса, корпуса и готовые изделия общего-назначения.

Управление высокочастотной сваркой
Система высокочастотной сварки регулирует ключевые параметры сварки для поддержания стабильных технологических условий при непрерывном производстве труб.
Управление ПЛК и ЧМИ
ПЛК-управляет координатами формовки, сварки, калибровки, резки и вспомогательных систем. Промышленный HMI обеспечивает функции управления и контроля параметров.
Синхронизация линий
Цифровое управление приводом координирует работу основных секций формовки и отделки, обеспечивая стабильную подачу материала и синхронизацию производства.

Механический и сборочный контроль
Механические компоненты и электрические сборки проверяются на соответствие утвержденным техническим характеристикам до и во время сборки машины.
Выравнивание рулона
Стенды для формовки и калибровки выравниваются в соответствии с заданными механическими и установочными допусками для обеспечения постоянного отслеживания полосы и формирования труб.
Варианты проверки труб
В зависимости от спецификации готовой трубы линия может быть сконфигурирована для работы с:
Проверка размеров и прямолинейности
Вихретоковое тестирование (ET)
Ультразвуковой контроль (UT)
Гидростатические испытания
Требования к испытаниям должны быть подтверждены в соответствии с применимым стандартом на трубы и конечным применением.

Диапазон труб и оснастка
Стан может быть сконфигурирован под необходимый диаметр или размер сечения трубы, толщину стенок, марку стали и диапазон производства.
Опции автоматизации
Производственная линия может быть оснащена различными уровнями автоматизации для обработки рулонов, резки труб, транспортировки, связывания и мониторинга производства.
Дальнейшее тестирование
Оборудование для контроля и неразрушающего контроля может быть выбрано в соответствии со стандартами на продукцию, требованиями заказчика и применением готовых труб.

Управление качеством
Производством можно управлять в соответствии с системой управления качеством ISO 9001, где это применимо.
Соответствие CE
Документация о соответствии CE может быть предоставлена ​​для соответствующих конфигураций машины и требований целевого-рынка.
Заводское тестирование
Пред-осмотр и заводские испытания могут быть организованы в соответствии с согласованной технической спецификацией и требованиями проекта.

горячая этикетка : прецизионное оборудование для производства труб ERW, Китайское оборудование для производства прецизионных труб ERW производители, поставщики, завод